Refuerzo de fibra sintética de alta calidad para concreto

La fibra de hormigón, comúnmente utilizada como resina de polipropileno, se utiliza especialmente para la fibra plástica anti-craqueo en el cemento, puede prevenir o reducir la grieta inicial del plástico de cemento y puede usarse como la "costilla secundaria" del hormigón de cemento. .
La fibra de concreto se prepara agregando masterbatch modificado a los chips de polipropileno para mezclar, hilar y estirar. El tratamiento especial antiestático y ultravioleta de la fibra de hormigón hace que la fibra se disperse uniformemente en el hormigón y puede ejercer su efecto durante mucho tiempo; la sección transversal en "Y" de la fibra aumenta el área de superficie de la fibra; La fibra de la marca "Xinsiwei" sufre modificaciones químicas y físicas. El tratamiento tiene una superficie rugosa y mejora en gran medida la fuerza de unión entre la fibra y el agregado a base de cemento. La fibra de concreto puede mejorar el rendimiento del concreto al reducir la ocurrencia y la cantidad de grietas primarias en el concreto. No tiene conflictos y reacciones químicas con agregados, aditivos, aditivos y cementos de concreto, por lo que tiene una buena adaptabilidad a los materiales de concreto.
En el proceso de endurecimiento del concreto de cemento, la hidratación del cemento y el agua reacciona para provocar la contracción del volumen del concreto. En la etapa posterior, debido a la evaporación de la humedad libre en el concreto, la tensión de contracción excede la resistencia a la tracción de la matriz de cemento y se generará dentro del concreto. Micro grietas. El desarrollo de micro-grietas es aproximadamente del 70% en el período de gel 3-7d, cuando la resistencia a la tracción del hormigón es inferior a 1MPa. Después de agregar fibra de la marca "Xinsiwei" al concreto, la fibra puede dispersarse fácil y rápidamente de manera uniforme en el concreto para formar un sistema de soporte caótico, dispersando la tensión direccional del concreto, evitando la aparición y el desarrollo de la grieta primaria en el concreto , eliminando o reduciendo El número y la escala de las micro-grietas primarias mejoran en gran medida la resistencia al agrietamiento y la impermeabilidad del concreto y mejoran la resistencia del concreto, prolongando así la vida útil del concreto. Además, dado que la fibra en sí tiene cierta resistencia, la fibra se dispersa uniformemente en el concreto y forma una acción de anclaje, que puede absorber cierta energía de ruptura en un instante.
● Principales parámetros técnicos:
Material: 100% polipropileno.
Tasa de absorción de humedad: <>
Forma de la fibra: monofilamento agrupado
Especificaciones de fibra: 3, 6, 9, 12, 18mm
Densidad: 0.91g / cm3
Alargamiento a la rotura: 15% -20%
Forma de la sección: tipo O o tipo Y
Diámetro de la fibra: 18-45um
Punto de fusión: 165-175
Punto de inflamación: 590 ° C
Autodispersabilidad: buena.
Absorción de agua: ninguna
Seguridad: Seguro y no tóxico.
Resistencia a los ácidos y álcalis: extremadamente alta
Editor de rendimiento superior
● Mejorar la impermeabilidad;
● Mejorar el rendimiento anticongelante;
● Mejorar la resistencia al impacto y la resistencia al desgaste;
● Mejorar la tenacidad;
● Mejorar la resistencia al agrietamiento;
● Incrementa la resistencia al fuego del concreto y mejora la función anti-explosión;
● Mejorar la calidad de los productos de hormigón. [1]
Edición de características
(1) buena dispersabilidad y agarre fuerte;
(2) Alta resistencia a ácidos y álcalis, alta resistencia a la radiación;
(3) anticongelante y anticorrosivo, reforzamiento y endurecimiento;
(4) refuerzo físico, anti-craqueo y fortalecimiento;
(5) funcionamiento estable, seguro y no tóxico;
(6) Construcción simple y económica y confiable;

El uso de fibras de polipropileno generalmente no requiere cambios en la relación de mezcla de diseño original, ni reemplaza el diseño original de las barras de acero tensadas. La cantidad de concreto por metro cúbico de concreto es de 0.6kg-1.2kg, y la dosis recomendada es de 0.9kg por metro cúbico de concreto. La fibra se agrega después de agregar material seco (arena, cemento, etc.) antes de agregar agua. El tiempo de mezcla es ligeramente más largo que el tiempo de mezcla del concreto con fibra agregada durante 30-60 segundos.

● Ajuste de la depresión:
La adición de fibras puede aumentar la consistencia de la mezcla y causar una ligera disminución en la depresión. La depresión se ajusta por experimento antes de su uso.
● Prueba de fuerza:
Se ha verificado mediante experimentos que la adición de fibras no afecta la resistencia del diseño original.
● Superficie de presión receptora:
La adición de fibra no afectará la superficie. Cuando se usa el acero, se debe usar acero o una llana de hierro. Si la paleta de madera no es lo suficientemente suave, la fibra se enganchará.
● Formación y curado:
El concreto que incorpora fibra no tiene requisitos especiales durante el moldeo y puede curarse de acuerdo con el concreto normal. Embalaje estándar: 20 kg / bolsa (20 sobres)

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