NTEC proporciona refuerzo de fibra sintética para conductores

La fibra de hormigón, comúnmente utilizada como resina de polipropileno, se usa especialmente para la fibra plástica anti-agrietamiento en el concreto de cemento, puede prevenir o reducir la grieta plástica inicial del concreto de cemento, y puede usarse como el "nervio secundario" del concreto de cemento. .
La fibra de hormigón se prepara agregando masterbatch modificado a las virutas de polipropileno para mezclar, hilar y estirar. El tratamiento especial antiestático y anti-ultravioleta de la fibra de hormigón hace que la fibra se disperse uniformemente en el hormigón y puede ejercer su efecto durante mucho tiempo; la sección transversal en "Y" de la fibra aumenta el área superficial de la fibra; La fibra de la marca "Xinsiwei" sufre modificaciones químicas y físicas. El tratamiento tiene una superficie rugosa y mejora en gran medida la fuerza de unión entre la fibra y el agregado a base de cemento. La fibra de hormigón puede mejorar el rendimiento del hormigón al reducir la aparición y la cantidad de grietas primarias en el hormigón. No tiene conflictos ni reacciones químicas con agregados de concreto, aditivos, aditivos y cementos, por lo que tiene una buena adaptabilidad a los materiales de concreto.
En el proceso de endurecimiento del hormigón de cemento, la hidratación del cemento y el agua reacciona y provoca la contracción del volumen del hormigón. En la etapa posterior, debido a la evaporación de la humedad libre en el concreto, la tensión de contracción excede la resistencia a la tracción de la matriz de cemento y se generará dentro del concreto. Micro grietas. El desarrollo de microgrietas es de aproximadamente el 70% en el período de gel 3-7d, cuando la resistencia a la tracción del hormigón es inferior a 1 MPa. Después de agregar la fibra de la marca "Xinsiwei" al concreto, la fibra se puede dispersar fácil y rápidamente de manera uniforme en el concreto para formar un sistema de soporte caótico, dispersando la tensión direccional del concreto, evitando la aparición y el desarrollo de la grieta primaria en el concreto. , eliminando o reduciendo El número y la escala de las microgrietas primarias mejoran en gran medida el anti-agrietamiento y la impermeabilidad del hormigón y mejoran la tenacidad del hormigón, prolongando así la vida útil del hormigón. Además, dado que la fibra en sí misma tiene cierta resistencia, la fibra se dispersa uniformemente en el concreto y forma una acción de anclaje, que puede absorber cierta energía de ruptura en un instante.
● Parámetros técnicos principales:
Material: 100% polipropileno.
Tasa de absorción de humedad: <>
Forma de fibra: monofilamento incluido
Especificaciones de fibra: 3, 6, 9, 12, 18 mm
Densidad: 0.91g / cm3
Alargamiento a la rotura: 15% -20%
Forma de sección: tipo O o tipo Y
Diámetro de fibra: 18-45um
Punto de fusión: 165-175
Punto de inflamación: 590 ° C
Auto-dispersabilidad: buena
Absorción de agua: ninguna
Seguridad: segura y no tóxica
Resistencia a ácidos y álcalis: extremadamente alta.
Editor de rendimiento superior
● Mejorar la impermeabilidad;
● Mejorar el rendimiento del anticongelante;
● Mejorar la resistencia al impacto y la resistencia al desgaste;
● Mejorar la tenacidad;
● Mejorar la resistencia al agrietamiento;
● Aumentar la resistencia al fuego del hormigón y mejorar la función antiexplosión;
● Mejorar la calidad de los productos de hormigón. [1]
Edición de funciones
(1) buena dispersabilidad y fuerte agarre;
(2) Alta resistencia a ácidos y álcalis, alta resistencia a la radiación;
(3) anticongelante y anticorrosión, fortalecimiento y endurecimiento;
(4) refuerzo físico, anti-agrietamiento y fortalecimiento;
(5) rendimiento estable, seguro y no tóxico;
(6) Construcción simple y económica y confiable;
Editar por método
El uso de fibras de polipropileno generalmente no requiere cambios en la relación de mezcla de diseño original, ni reemplaza el diseño original de las barras de acero estresadas. La cantidad de concreto por metro cúbico de concreto es de 0.6 kg a 1.2 kg, y la dosis recomendada es de 0.9 kg por metro cúbico de concreto. La fibra se agrega después de agregar material seco (arena, cemento, etc.) antes de agregar agua. El tiempo de mezcla es un poco más largo que el tiempo de mezcla del concreto con fibra agregada durante 30-60 segundos.
● Ajuste de la depresión:
La adición de fibras puede aumentar la consistencia de la mezcla y causar una ligera disminución de la depresión. La depresión se ajusta por experimento antes de su uso.
● Prueba de resistencia:
Se ha verificado mediante experimentos que la adición de fibras no afecta la resistencia de diseño original.
● Superficie de presión de recepción:
La adición de fibra no afectará la superficie. Al usar el acero, debe usar llana de acero o hierro. Si la llana de madera no es lo suficientemente lisa, se enganchará la fibra.
● Formando y curando:
El hormigón que incorpora fibra no tiene requisitos especiales durante el moldeo y se puede curar de acuerdo con el hormigón normal. Embalaje estándar: 20 kg / bolsa (20 sobres)